Un procedimiento de fabricación de un producto conformado en prensa (100) por medio de conformación en prensa de un material de conformación (33) fabricado de una chapa de acero de alta resistencia a la tracción de 390 MPa o más, el producto conformado en prensa se extiende en una dirección predeterminada, que tiene una sección transversal sustancialmente en forma de canaleta que forma una intersección con la dirección predeterminada, y que incluye un fondo de la canaleta (11), una cresta (12a, 12b) que continúa hasta el fondo de la canaleta, una pared vertical (13a, 13b) que continúa hasta la cresta, y una brida continua hacia afuera (16) que está formada continuamente a lo largo de al menos el fondo de la canaleta (11) y la cresta (12a, 12b) en al menos un extremo en la dirección predeterminada, el procedimiento comprende: una primera etapa en la que, por el uso de un primer aparato de conformación en prensa (30) que incluye un primer punzón (31) que comprende una superficie superior (31a), un reborde (31b) y una parte de conformación de la brida (31c), una primera matriz (32), una primera almohadilla (34-1) que comprende una superficie de contención (34- 1a) y una parte de conformación de la brida (34-1b), y una segunda almohadilla (34-2) que comprende una superficie de contención (34-2a) y una parte de conformación de la brida (34-2b), las dos almohadillas (34- 1, 34-2) están orientadas hacia el primer punzón (31), la superficie de contención de la primera almohadilla (34-1a) presiona al menos una parte de una porción a ser conformada en el fondo de la canaleta (11) en el material de conformación (33) para presionar el material de conformación (33) contra la superficie superior del primer punzón (31a), la parte de conformación de la brida de la primera almohadilla (34-1b) presiona un extremo del material de conformación (33) que continúa hasta la porción a ser conformada en el fondo de la canaleta (11) para presionar el material de conformación (33) contra la parte de conformación de la brida del primer punzón (31c) de forma que el extremo del material de conformación (33) sea elevado en una dirección opuesta a la dirección de presión y al menos una parte de la porción a ser conformada en el fondo de la canaleta (11) sea retenida por la superficie de contención de la primera almohadilla (34-1a) y la superficie superior del primer punzón (31a), y la superficie de contención de la segunda almohadilla (34-2a) posteriormente presiona al menos una parte de un extremo en la dirección predeterminada en una porción a ser conformada en la cresta (12a, 12b) contra el reborde del primer punzón (31b), la parte de conformación de la brida de la segunda almohadilla (34-2b) presiona el extremo en la dirección predeterminada que continúa hasta la porción a ser conformada en la cresta (12a, 12b) para presionar el material de conformación (33) contra la parte de conformación de la brida del primer punzón (31c) de forma que el extremo en la dirección predeterminada que continúa hasta la porción a ser conformada en la cresta (12a, 12b) sea elevado en la dirección opuesta a la dirección de presión y la porción a ser conformada en la cresta (12a, 12b) sea flexionada en la dirección de presión y, simultáneamente, al menos la parte de la porción a ser conformada en la cresta (12a, 12b) sea retenida por la superficie de contención de la segunda almohadilla (34-2a) y el reborde del primer punzón (31b), y el primer punzón (31) y la primera matriz (32) llevan a cabo la conformación en prensa para formar un producto intermedio mientras que el material de conformación está retenido por la primera almohadilla (34- 1) y la segunda almohadilla (34-2); y una segunda etapa en la que, por el uso de un segundo aparato de conformación en prensa que incluye un segundo punzón y una segunda matriz, el segundo punzón y la segunda matriz conforman en prensa el producto intermedio para formar el producto conformado en prensa.
[Object] In forming a press-formed product (10) that is made of a high-tensile steel sheet having a tensile strength of 390 MPa or more, and has a substantially gutter-shaped cross section and an outward continuous flange (16), wrinkling in ridges (12a, 12b) and cracking in the outward continuous flange are reduced. [Solution] A method for manufacturing a press-formed product (10) that is made of a high-tensile steel sheet of 390 MPa or more, and has a substantially gutter-shaped cross section and an outward continuous flange (16) in at least one end in a predetermined direction includes a first step in which, after a first pad (34-1) restrains at least a part of a portion to be formed into a gutter bottom (11) in a forming material (33), a second pad (34-2) restrains at least a part of the end of portions to be formed into ridges (12a, 12b) and subsequently carries out press forming.
Procedimiento de producción para cuerpo conformado en prensa y dispositivo de moldeo en prensa
2021-08-25
Patent
Electronic Resource
Spanish
European Patent Office | 2018
|Dispositivo y procedimiento para conformado de un material insonorizante
European Patent Office | 2015
|European Patent Office | 2017
|European Patent Office | 2017
|European Patent Office | 2022
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