Provided is a method for manufacturing a filler tube having a flange by which bonding strength of a welding surface can be increased. In a flange 31c, a first end surface 31c1 to be welded to a fuel tank 10, an outer peripheral surface 31c2, and a second end surface 31c3 are formed by a material of an outermost layer 55 of a cylindrical material. By setting a movement speed of divided molds 123 and 124 at a first speed when the cylindrical material is brought into intimate contact with portions of the divided molds 123 and 124 where a cylindrical body 31b is to be molded, the cylindrical body 31b is caused to have a prescribed thickness in a radial direction thereof. By setting a movement speed of the divided molds 123 and 124 at a second speed lower than the first speed when the cylindrical material is brought into intimate contact with portions of the divided molds 123 and 124 where the flange 31c is to be molded, a thickness in the radial direction of the flange 31c is made greater than the thickness in the radial direction of the cylindrical body 31b and a range Q to be welded to the fuel tank 10 in the radial direction of the flange 31c is filled with material forming the flange 31c.

    L'invention concerne un procédé de fabrication d'un tube de remplissage ayant une bride et avec lequel la force de liaison d'une surface de soudage peut être augmentée. Dans une bride (31c), une première surface d'extrémité (31c1) à souder à un réservoir de carburant (10), une surface périphérique externe (31c2) et une seconde surface d'extrémité (31c3) sont formées par un matériau d'une couche la plus à l'extérieur (55) d'un matériau cylindrique. En réglant une vitesse de déplacement de moules divisés (123 et 124) à une première vitesse lorsque le matériau cylindrique est amené en contact étroit avec des parties des moules divisés (123 et 124) où un corps cylindrique (31b) doit être moulé, le corps cylindrique (31b) est amené à avoir une épaisseur prescrite dans sa direction radiale. En réglant une vitesse de déplacement des moules divisés (123 et 124) à une seconde vitesse inférieure à la première vitesse lorsque le matériau cylindrique est amené en contact étroit avec des parties des moules divisés (123 et 124) où la bride (31c) doit être moulée, une épaisseur dans la direction radiale de la bride (31c) est rendue supérieure à l'épaisseur dans la direction radiale du corps cylindrique (31b) et une plage (Q) à souder au réservoir de carburant (10) dans la direction radiale de la bride (31c) est remplie de matériau formant la bride (31c).

    溶着面の接合強度を高くすることができるフランジを有するフィラーチューブの製造方法を提供する。フランジ31cにおいて、燃料タンク10に溶着される第一端面31c1と、外周面31c2と、第二端面31c3とは、筒状素材の最外層55の材料により形成される。分割金型123,124における筒状本体31bを成形する部位に筒状素材を密着させる際の分割金型123,124の移動速度を第一速度とすることにより、筒状本体31bを所定の径方向厚みとしている。分割金型123,124におけるフランジ31cを成形する部位に筒状素材を密着させる際の分割金型123,124の移動速度を第一速度より遅い第二速度とすることにより、フランジ31cの径方向厚みを筒状本体31bの径方向厚みより厚くしつつ、フランジ31cにおいて、燃料タンク10に溶着される径方向範囲Qが、フランジ31cを形成する材料により充填されている。


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    Title :

    METHOD FOR MANUFACTURING FILLER TUBE AND FILLER TUBE


    Additional title:

    PROCÉDÉ DE FABRICATION DE TUBE DE REMPLISSAGE, ET TUBE DE REMPLISSAGE
    フィラーチューブの製造方法およびフィラーチューブ


    Contributors:

    Publication date :

    2018-08-02


    Type of media :

    Patent


    Type of material :

    Electronic Resource


    Language :

    Japanese


    Classification :

    IPC:    B29C Formen oder Verbinden von Kunststoffen , SHAPING OR JOINING OF PLASTICS / B29L INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES , Index-Schema für besondere Gegenstände in Verbindung mit Unterklasse B29C / B60K Anordnung oder Einbau von Antriebseinheiten oder von Kraft- bzw. Drehmomentübertragungen in Fahrzeugen , ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES / F16L PIPES , Rohre



    METHOD FOR MANUFACTURING FILLER TUBE, AND FILLER TUBE

    WAKAZONO YUKINORI / FUKUYASU TOMOYUKI / MIZUNO IKUYA et al. | European Patent Office | 2018

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    PROCESS FOR MANUFACTURING FILLER TUBE AND FILLER TUBE

    WAKAZONO YUKINORI / FUKUYASU TOMOYUKI / MIZUNO FUMIYA et al. | European Patent Office | 2018

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    METHOD FOR MANUFACTURING FILLER TUBE

    WAKAZONO YUKINORI / SHIMOJO MAKOTO / FUKUYASU TOMOYUKI et al. | European Patent Office | 2018

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    Manufacturing process for filler tube

    FUKUYASU TOMOYUKI / SHIMOJO MAKOTO / MIYAJIMA ATSUO et al. | European Patent Office | 2020

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    Tank filler tube

    D'AMATO MATTEO / RADU IONUT ANDI | European Patent Office | 2020

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