Jede größere Veränderung in der Produktion verlangt eine Anpassung der zugeordneten Hochregallager an das neue Profil. Hochregallager-Modernisierungen sind kostengünstiger als Neubauten und verursachen keine größeren Stillstandzeiten. Am Beipsiel eines Umzugsprojektes der ContiTech in Hannover, durchgeführt durch MAN Logistics, wird der 'Umzug' eines kompletten automatisierten Hochregallagers an einen neuen Produktionsstandort dargestellt. Nach Analyse und Einzelbewertung der wesentlichen Funktionseinheiten wie Regalbediengeräte, Regale, Vorzonenfördertechnik und Steuerung ließ sich ein genauer Zeitplan für den Umzug erstellen. Gleichzeitig lagen damit die einzelnen Ablaufschritte fest. Der Zeitplan für die Demontage im Werk Hannover-Limmer wird nach Vorgängen aufgeschlüsselt dargestellt. Die gesamte Demontage beanspruchte ca. zwei Monate. Die Remontage im Werk Hannover-Stöcken war nach rund vier Monaten abgeschlossen. Die gleichzeitige Modernisierung verlangte hier, dass die Regalbediengeräte und der Verteilwagen vor dem Hochregallger mit neuen, teilweise auf Laserbasis arbeitenden Wegerfassungsystemen ausgerüstet wurde. Obwohl die Zeitspanne für den Umzug automatisierter Hochregallager schwankt, haben mehrere abgeschlossene Projekte einen Orientierungswert für die Durchführung von etwa sechs Monaten ergeben.
Zeitplanung für einen Hochregallager-Umzug. Trotz Standortwechsel bewahren automatisierte Hochregallager ihre wirtschaftlichen Vorteile
Time schedule for the removal of high-rise shelvings
1999
2 Seiten
Article (Journal)
German
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