Vor allem durch den Betrieb der Offshore-Anlagen in der Nordsee und nordwestlich von Schottland ist bei der Prüfung der starken Wellenbeanspruchung und den niedrigen Temperaturen Rechnung zu tragen. Seit den 90er Jahren sind der Umfang und die Effizienz dieser Prüfungen erhöht worden. Das betrifft vor allem die Magnetpulverprüfung mit einer magnetischen Suspension in einem Polyethylenbehälter oder mit einer magnetischen Tinte sowie die Ultraschallprüfung. Das Magnetfeld wird mit Unterwasser-Leichtbautransformatoren erzeugt. Die Anzeige der Tinte wird mit UV-Lampen und einer Videokamera aufgezeichnet. Dickenmessungen und Korrosionsangriffe werden mit Ultraschall erfasst, in einigen Fällen für die Prüfung auf innere Fehler mit der TOFD-Methode. Seit den 80er Jahren werden die Plattformen aus Werkstoffen mit Schutzschichten gefertigt, so dass hierfür die Wirbelstromprüfung und das Potenzialsondenverfahren zum Einsatz kommen. Vor allem für Isolierschichten von 44,5 bis 50,8 mm Dicke ist das Impulswirbelstrom-Verfahren anwendbar. Bei dünnen Schichten sind bei der Ultraschallprüfung Kriechwellen und die TOFD-Methode einsetzbar. Die magnetische Streuflussmessung findet bei Schichten bis 5,6 mm Dicke Anwendung. Als neue Werkstoffe gelangen zunehmend rostfreier Stahl und Titanlegierungen zur Anwendung. Schließlich wird auf Lebensdauerabschätzungen eingegangen, um den Prüfzyklus zu optimieren. Prüfserien, die früher bis zu 6 Monate dauerten, beanspruchen heute einen Zeitraum von etwa 10 Tagen. (Tietz, H.-D.)
The changing face of testing of oil and gas offshore installations
Die Veränderung bei der Prüfung von Öl- und Gas-Offshore-Anlagen
Materials Evaluation ; 58 , 8 ; 951-959
2000
9 Seiten, 5 Bilder, 21 Quellen
Article (Journal)
English
The changing face of inspection of oil and gas offshore installations
Tema Archive | 1998
|Fires on offshore process installations
Tema Archive | 1994
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