Es wird ein innovatives Fertigungsverfahren vorgestellt, bei dem hohle Werkstücke in Abhängigkeit ihrer Innenkontur bearbeitet werden. Ziel ist die Gewichtsoptimierung und die Vermeidung unnötiger Sicherheitszuschläge. Hierzu wird ein neues Wanddicken-Meßsystem eingesetzt, das auf der Impuls/Echotechnik beruht. Es bietet kontaktlose akustische Abkopplung mittels Fluidfreistrahl, Auswertung von Mehrfachechos zur Verringerung der Meßunsicherheit, dynamische Anpassung der Mehrfachechozahl an die akustischen Verhältnisse, geringe Meßabweichung über einen großen Meßbereich, gleichzeitige Messung von Bauteilabstand und Wandstärke, absolute Lagemessung der Rückwand und Ermittlung der inneren Topographie durch Scannen. Die Meßergebnisse fließen direkt in die NC-Steuerung der Werkzeugmaschine ein. Das Meßsystem und die Signalauswertung werden beschrieben. Die Signalankopplung an das Werkstück erfolgt über einen Freistrahl aus Kühlschmiermittel. Der Ultraschallsensor und die Schmiermittelpumpe sind in dem Vorratsbehälter integriert. Der Freistrahl kann 50 mm Abstand zwischen Düse und Bauteil überbrücken.
Berührungslose Ultraschallmesstechnik auf Werkzeugmaschinen für das Recycling von 200 bar Industriegasflaschen
2002
4 Seiten, 8 Bilder
Conference paper
German
Online Prozesskontrolle : Ultraschallmesstechnik
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