Das Potential des MIG/MAG-Schweißens mit Flachelektroden wird im Vergleich mit dem MIG/MAG-Schweißen mit Runddrahtelektroden dargelegt. Die Leistungskennwerte der Flachdrahtelektrode sind in Bezug auf Schweißgeschwindigkeit und Einbringvolumen anwendungsabhängig in etwa mit denen der Zweidrahttechnik zu vergleichen. Der Aufwand zur Ermittlung der optimalen Schweißparameter und für die schweißtechnische Ausrüstung ist dagegen stark reduziert. Zudem sorgt die Lichtbogencharakteristik der Flachdrahtelektroden für eine Verbesserung der Fertigungssicherheit, da sie Schwankungen der Fügespalte besser als Runddrahtelektroden tolerieren. Die optimalen Voraussetzungen für ein gute Spaltüberbrückbarkeit bei Fertigungstoleranzen durch Kantenversatz und/oder Wärmeverzug sind hiermit erfüllt. Für das MAG-Flachdrahtschweißen von Stahlwerkstoffen werden Stromquellen mit mindestens 500 A Schweißstromstärke empfohlen. Aluminiumanwendungen zum MIG-Schweißen lassen sich dagegen mit Schweißströmen bis etwa 400 A umsetzen. Die automatische Schweißanwendung verlangt ein komplettes Drahtvorschubsystem, das eine Kopplung von Schweißpistole und Drahtvorschubmotor gewährleistet. Die hohen thermischen Belastungen des MIG/MAG-Schweißens mit Flachdrähten erfordern eine Schweißpistole, die mit einem Zweikreis-Kühlsystem ausgestattet ist und somit Profilspitze und Schutzgasdüse separat flüssigkühlen kann. Typische Einsatzgebiete des MIG/MAG-Flachdrahtschweißens sind der Maschinen-, Anlagen-, Behälter- und Fahrzeugbau. Die Anwendungen sind sowohl bei kontinuierlich fertigenden Schweißautomationen von Halbzeugen, wie Rohren, Profilen und Bändern, als auch in der Teilefertigung beispielsweise von Achs- und Karosserieteilen, Felgen und vielfältigen Komponententeilen zu finden.
Leistungssteigerung leicht gemacht, Deutliche Vorteile für das MIG/MAG-Schweißen mit Flachdrahtelektroden
Blech ; 3 ; 52-54
2006
3 Seiten, 4 Bilder
Article (Journal)
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