Verarbeitet werden unidirektional verstärkte Harzmatten. Vorgestellt wird eine Anlage, die für die Verarbeitung von endlosfaserverstärkter Harzmatten ausgelegt ist. Diese Harzmattenart wird besonders für Stoßfängerträger verwendet, wobei der Endlosfaseranteil bis zu 30 Gewichtsprozent beträgt. Als kleinste Streifenbreite sind 60 mm möglich. Um zu vermeiden, daß die Folien bei Deckfolienablösungen vor dem Schneiden am Messer blockieren und Folienriß zur Folge haben, erfolgen die Harzmattenschnitte nach dem Trägerfolienabzug. Es war ein Greifersystem entwickelt worden, welches die teils klebrige Harzmatte greift, durch die Längsmesser zieht, für den Querschnitt positioniert und auf der Vorlegefläche positioniert ablegen kann. Die Probleme beim Längsschneiden wurden dadurch gelöst, daß die Längsstreifen entsprechend der aktuellen Streifenlänge mittig zur Pressen- bzw. Kavitätachse auf der Vorlegefläche abgelegt werden. Von dort werden mit einem Paketiergerät die Einzelstreifen nacheinander aufgenommen und jeweils auf der Stapelfläche positioniert. Dabei wird durch programmierbare Längsüberlappung mit Statuszuordnung das Preßpaket gebildet. Das auf der Stapelfläche paketierte Preßpaket kann direkt mit einem Einlegegerät in das Preßwerkzeug eingelegt werden, oder durchläuft vorher noch einen UHF-Vorwärmofen. Der UHF-Vorwärmofen wurde als Durchlaufofen in die Anlage integriert. Damit die Endlosfaserverstärkung zur Funktionserfüllung beitragen kann, ist es wesentlich, daß auch in den Seitenflächen die UD-Faserstränge reproduzierbar gestreckt plaziert werden. Zu ereichen ist das dadurch, daß in dem Preßwerkzeugoberteil Vorformbacken integriert wurden, welche beim Zusammenfahren des Preßwerkzeuges die überstehenden Preßpaketkanten umbiegen und ein Erfassen durch die Tauchkanten verhindern. Hierdurch können die Seitenflächen schon mit gerichteten UD-Fasersträngen vorgefüllt werden, bevor der eigentliche Auspreßvorgang beginnt. Das Automatisieren des Verfahrensprozesses - Schneiden, Paketieren, Einlegen und Pressen - bietet nun die Möglichkeit, Regelkreise aufzubauen.
Prozeßgeregelte vollautomatische Fertigung von Pkw-Stoßfängerträgern
Fully-automatic, process-controlled production of car bumper supports
1994
6 Seiten, 13 Bilder
Conference paper
German
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