Die Umformung von großflächiger und seriennaher Geometrie aus Magnesium- Knetlegierungen durch Streck- und Tiefziehen wurde bisher aufgrund der unzureichenden Kenntnisse bezüglich des Prozesses und der notwendigen Werkzeugtechnik noch nicht durchgeführt. Durch die systematische Vorgehensweise im Projekt sollen diese Wissenslücken geschlossen werden und durch Umformung der geplanten Demonstratoren der Nachweis der Problemlösungen und generellen Machbarkeit gelingen. Diese anspruchsvollen Ziele können nur durch Einsatz von innovativen Technologien beim Streck- und Tiefziehen erreicht werden. Die Lösung der Bauteil- bzw. Werkzeugerwärmung sowie -kühlung und der Wärmedämmung des Prozesses stellen dabei wichtige zu lösende Teilaufgaben dar. Diese wiederum sind eng verbunden mit den Bauteileigenschaften, die sich am Serienstand orientieren. Die gleichzeitige Berücksichtigung der Auswirkungen des Temperaturregimes auf die finalen funktionalen Bauteileigenschaften ist ein Garant für einen späteren Einsatz der Technologien in der Serienfertigung mittlerer und großflächiger Blechteile. So wird es erstmals gelingen, ein kompliziertes Teil (Türinnenblech) aus MgK reproduzierbar herzustellen und gleichzeitig in Zusammenarbeit mit den anderen Teilprojekten komplett zu einer Baugruppe 'Tür' zu fügen. Ein wesentliches Innovationspotenzial besteht in der Minimalerwärmung von Werkstück und Werkzeug wobei in der Erwärmungsstrategie die optimalen geforderten funktionalen Eigenschaften des Bauteils erzielt werden sollen und andererseits in dem gezielt gesteuerten Werkstofffluss. Insbesondere in diesem Teilprojekt sollen erstmals die Voraussetzungen geschaffen werden, mittlere und auch großflächige Bauteile herstellen zu können. Im Projekt ist nachgewiesen worden, dass mit dem Konstruktionswerkstoff Magnesiumblech komplexe Strukturen umformtechnisch darstellbar sind.
Large sheet metal and close to production geometry forming of magnesium wrought alloy by stretch forming and deep drawing processes has not been implemented due to deficient know-how of process and tooling technology. This gap of knowledge should be bridged by systematic approaches in the project and reforming of planned demonstrators, of problem solution analysis and general feasibility. This challenging goal can only by using innovative technology in stretch forming and deep drawing. The solutions for part- or tool- warming up, process cooling and insulation represents represent very important partial issues to be resolved. These are closely connected to part characteristics, which aim to standard specifications and series production. Considering the temperature regime effect on the final function of the part characteristic at the same time guarantees a later implementation of the technology in middle-sized and large sheet metal parts under conditions of a series production. It will be the first success, if a complicated part (e.g. an inside door panel) made of magnesium wrought alloy is reproducibly producible and at the same time can be assembled to other parts (e.g. a door). An essential potential for further innovation is minimization of the heating of work piece and tool, whereas the optimal required part functional characteristics should be achieved in the heating strategy and also specific controlled material flow. In this project the requirements, which explain how middle-sized and large sheet metal parts can be produced, should be established at first. Furthermore in the project it is proved that complex structures are realizable in the developed forming technology with the construction material Magnesium sheet metal.
V 3.1 Umformen und Zerteilen von Strukturen aus Magnesium im Verbundprojekt V 3 der TeMaK, TP 3.3: Entwicklung von innovativen Umformtechnologien für Magnesiumknetlegierungen (MgK). Berichtszeitraum: 01.04.2007 - 31.03.2010
2010
36 Seiten, 18 Bilder, 4 Tabellen, 29 Quellen
Report
German
TIBKAT | 2010
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