Zur Feststellung, Lokalisierung und Größenbestimmung von Schweißfehlern werden verschiedene zerstörungsfreie Prüfmethoden hinsichtlich ihrer Eignung diskutiert. Im Rahmen verbesserter Schweißtechniken treten Schweißfehler wie Schlackeneinschlüsse und Bindefehler zunehmend in den Hintergrund; an Bedeutung gewinnt dagegen die Mikrorißbildung. Die konventionellen Prüfverfahren sind in diesem Zusammenhang nur bedingt für eine Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen geeignet. Dies betrifft insbesondere die Radiographie, die bei dicken Werkstücken nur eine ungenaue Größe der Schweißfehler liefert. Aber auch die Ultraschallprüfungen verlaufen unbefriedigend, wenn sie manuell oder automatisch nach der herkömmlichen Impulsechomethode durchgeführt werden. Die reflektierten Signale können auch auf andere Ursachen als Schweißfehler zurückzuführen sein. Eine Steigerung der Empfindlichkeit der Sensoren kann zu einer Überbewertung von Schweißfehlern führen, deren aufwendige Bearbeitung häufig einen größeren Schaden als den ursprünglichen verursacht. Bei Anwendung einer Rasterabtastung mit elektronischer Schaltung können mit Hilfe der Ultraschalltechnik Fertigungsfehler relativ schnell entdeckt werden; für eine Fehlerbewertung aber reicht das Verfahren so nicht aus. Eine bessere Fehlerbestimmung wird erreicht, wenn Meßwandler aus Piezokeramik-Verbundwerkstoff eingesetzt werden und eine geeignete Datenaufarbeitung erfolgt. Diese Methode findet schon Anwendung in der Raumfahrt- und Kerntechnik sowie im Militärwesen. Eine Weiterentwicklung stellt das bereits in der Kerntechnik benutzte Verfahren der Flugbeugungszeit dar. Die erhaltenen Meßsignale resultieren aus einer Beugung an den Begrenzungen der Schweißfehler und hängen nicht von den Amplituden, sondern nur von der Durchgangszeit einer Kompressionswelle mit konstanter Geschwindigkeit ab. Das Verfahren zeichnet sich durch eine sehr hohe Genauigkeit und große Geschwindigkeit aus und hat den Anwendungsbereich erfolgreich von der Kerntechnik auf die Gütesicherung von Pipeline-Schweißungen ausgedehnt. (Görges, U.)


    Access

    Access via TIB

    Check availability in my library

    Order at Subito €


    Export, share and cite



    Title :

    Weld defect detection and sizing - cracking the codes


    Additional title:

    Nachweis und Größenbestimmung von Fehlern beim Schweißen


    Contributors:
    Browne, B. (author)

    Published in:

    Publication date :

    1999


    Size :

    5 Seiten, 3 Bilder



    Type of media :

    Article (Journal)


    Type of material :

    Print


    Language :

    English




    Weld Defect Tolerance Study

    L. W. Sandor | NTIS | 1980


    Wall-climbing robot for weld surface defect detection

    SHI YANLEI / WANG JIANYU / LI DONGGUANG et al. | European Patent Office | 2025

    Free access

    Detection and sizing of faults in rail weld samples by ultrasonic testing

    Varone, P. / Vesprini, R. / Florio, G. et al. | British Library Conference Proceedings | 1992


    Recognition of Weld Defect Types

    Shen, Q. / Gao, J. / Li, C. | British Library Online Contents | 2010